在橡套電纜的出產(chǎn)過程中，便經(jīng)常呈現(xiàn)外觀上的缺點，如外表不光滑；外表有熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜外表劃傷、擦傷；外表有陷落；外表有麻斑紋等。以下為電纜網(wǎng)于網(wǎng)絡搜集的五種常見的導致橡套電纜呈現(xiàn)外觀缺點的原因：
榜首、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大；機頭、�？诨驒C身溫度低；橡料塑性小等均有或許導致橡套電纜外表不光滑。
第二、供應的橡膠不潔凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時刻太短；擠橡機身、機頭或口模溫度太高；機頭內(nèi)橡膠活動不順，有橡料停留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有或許導致橡套電纜外表呈現(xiàn)熟料粒子（前期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。
第三、模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住�？�；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有或許導致橡套電纜外表劃傷、擦傷。
第四、模套孔徑太大；導電線芯外層股線間、單絲間空地偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，粘性差；橡猜中有雜質(zhì)；對模間隔小，壓力小等均有或許導致橡套電纜外表陷落。
第五、模套孔徑太��；橡料擠出缺乏，線芯縫隙填不滿；導電線芯或纜芯跳線；對模間隔短等均有或許導致橡套電纜外表呈現(xiàn)麻斑紋。
| 
電線電纜